ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি 2টি ইউনিটে বিভক্ত, অর্থাৎ একটি ক্ল্যাম্পিং ইউনিট এবং একটি ইনজেকশন ইউনিট।
ক্ল্যাম্পিং ইউনিটের কাজ হল ডাই খোলা এবং বন্ধ করা, এবং পণ্য বের করা। ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির 2 প্রকার রয়েছে, যথা নীচের চিত্রে দেখানো টগল টাইপ এবং স্ট্রেইট-হাইড্রোলিক টাইপ যেখানে একটি ছাঁচ সরাসরি একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দিয়ে খোলা এবং বন্ধ করা হয়।
ইনজেকশন ইউনিটের কাজ হল তাপে প্লাস্টিক গলানো এবং তারপর গলিত প্লাস্টিককে একটি ছাঁচে ইনজেক্ট করা।
স্ক্রুটি ঘোরানো হয় যাতে হপার থেকে আনা প্লাস্টিক গলানো হয় এবং স্ক্রুর সামনে গলিত প্লাস্টিক জমা হয় (যাকে মিটারিং বলা হয়)। প্রয়োজনীয় পরিমাণে গলিত প্লাস্টিক জমা হওয়ার পর, ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি শুরু হয়।
যখন গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে প্রবাহিত হয়, তখন মেশিনটি স্ক্রুটির গতি বা ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে। অন্যদিকে, গলিত প্লাস্টিক গহ্বর পূরণ করার পরে এটি বাস চাপ নিয়ন্ত্রণ করে।
গতি নিয়ন্ত্রণ থেকে চাপ নিয়ন্ত্রণে পরিবর্তনের অবস্থান সেই বিন্দুতে সেট করা হয় যেখানে স্ক্রু অবস্থান বা ইনজেকশন চাপ একটি নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়।
ছাঁচ
ছাঁচ হলো একটি ফাঁপা ধাতব ব্লক যার মধ্যে গলিত প্লাস্টিক একটি নির্দিষ্ট আকৃতি থেকে প্রবেশ করানো হয়। যদিও নীচের চিত্রে সেগুলি দেখানো হয়নি, আসলে গরম জল, তেল বা হিটারের মাধ্যমে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্লকে অনেকগুলি গর্ত ছিদ্র করা হয়েছে।
গলিত প্লাস্টিক একটি স্প্রুর মধ্য দিয়ে ছাঁচে প্রবেশ করে এবং রানার এবং গেট দিয়ে গহ্বর পূরণ করে। তারপর, ঠান্ডা করার পরে ছাঁচটি খোলা হয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইজেক্টর রড ছাঁচের ইজেক্টর প্লেটকে ধাক্কা দিয়ে আরও ছাঁচ বের করে দেয়।
ছাঁচনির্মাণ
একটি ছাঁচনির্মাণে গলিত রজন প্রবেশ করানোর জন্য একটি স্প্রু, গর্তের দিকে নিয়ে যাওয়ার জন্য একটি রানার এবং পণ্য থাকে। যেহেতু এক শটে কেবল একটি পণ্য পাওয়া খুবই অদক্ষ, তাই একটি ছাঁচ সাধারণত একটি রানারের সাথে একাধিক গর্ত সংযুক্ত করে ডিজাইন করা হয় যাতে এক শটে অনেক পণ্য তৈরি করা যায়।
এই ক্ষেত্রে যদি প্রতিটি গহ্বরের জন্য রানারের দৈর্ঘ্য ভিন্ন হয়, তাহলে গহ্বরগুলি একসাথে পূরণ করা যাবে না, যার ফলে ছাঁচের মাত্রা, চেহারা বা বৈশিষ্ট্য প্রায়শই গহ্বর অনুসারে আলাদা হয়। অতএব, রানারটি সাধারণত এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে স্প্রু থেকে প্রতিটি গহ্বরের দৈর্ঘ্য একই থাকে।
পুনঃপ্রক্রিয়াজাত উপকরণের ব্যবহার
ছাঁচনির্মাণের মধ্যে স্প্রু এবং রানার পণ্য নয়। এই অংশগুলি কখনও কখনও ফেলে দেওয়া হয়, তবে অন্যান্য ক্ষেত্রে এগুলিকে সূক্ষ্মভাবে পুনঃস্থাপন করা হয় এবং ছাঁচনির্মাণের উপকরণ হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। এই উপকরণগুলিকে পুনঃপ্রক্রিয়াজাত উপকরণ বলা হয়।
পুনঃপ্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলি কেবল ছাঁচনির্মাণের জন্য উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় না, তবে সাধারণত ভার্জিন পেলেটের সাথে মিশ্রিত করার পরে ব্যবহৃত হয়, কারণ প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কারণে প্লাস্টিকের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের অবনতি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। পুনঃপ্রক্রিয়াজাত উপকরণের অনুপাতের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত সীমা প্রায় 30%, কারণ পুনঃপ্রক্রিয়াজাত উপকরণের অনুপাত খুব বেশি হলে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নষ্ট হতে পারে।
পুনঃপ্রক্রিয়াজাত উপকরণ ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, প্লাস্টিক ডেটাবেসে "পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা" দেখুন।
ছাঁচনির্মাণের অবস্থা
ছাঁচনির্মাণের অবস্থা বলতে বোঝায় সিলিন্ডারের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা ইত্যাদি যা একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রয়োজনীয় ছাঁচনির্মাণ পাওয়ার জন্য সেট করা হয় এবং এই অবস্থার সংমিশ্রণের সংখ্যা অসংখ্য। নির্বাচিত অবস্থার উপর নির্ভর করে, ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির চেহারা, মাত্রা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।
অতএব, সবচেয়ে উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ পরিস্থিতি নির্বাচন করার জন্য সুপরিচিত প্রযুক্তি এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।
আমাদের উপকরণগুলির জন্য আদর্শ ছাঁচনির্মাণ শর্তগুলি নীচে দেখানো হয়েছে। অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত প্লাস্টিকের নামগুলিতে মাউস ক্লিক করুন।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৩-২০২১